Smed: Shigeo Shingon yhden minuutin vaihto kuolla

Yhden minuutin vaihto Die - Shigeo Shingolla

Shigeo Shingon Single Minute Exchange of Die tai SMED on vähärasvainen työkalu tai tekniikka, jota käytetään vähäisessä valmistuksessa prosessin asennus- tai vaihtoaikojen lyhentämiseen. Kuten nimestä voi päätellä, tavoitteena on kirjaimellisesti vähentää tämä asennusaika yhdeksi minuutiksi.

Tässä artikkelissa tarkastellaan yksityiskohtaisesti asetusten vähentämistä SMED: n kautta sekä annetaan esimerkkejä ja ohjeita sen toteuttamiseen. Katsomme;

• SMED: n kehitys
• Esimerkkejä SMED: stä
• Miksi tarvitsemme SMED: ää?
• SMEDin edut
• Kuinka toteuttaa SMED
• 7 SMED-vaihetta yksityiskohdilla ja kaavioilla / valokuvilla
• SMED-prosessi
• Asennusprosessin standardointi

Paranna tuotantoprosessejasi SMED: n avulla

Shigeo Shingon SMED: n kehitys

Tämän tekniikan on kehittänyt Toyota Production System (TPS) -insinööri, joka tunnetaan nimellä Shigeo Shingo. Hän aloitti prosessin tarkastelemalla työkalujen vaihtoa runkopaneeleja tuottavissa 500Tonne Presses -laitteissa. Työkalun vaihtaminen voi viedä useita tunteja tai jopa päiviä, nyt ne vievät muutaman minuutin. Prosessi on otettu länteen hänen oman kirjansa kautta, mikä on välttämätöntä, jos aiot toteuttaa SMED: n.

Itse asiassa nuorena insinöörinä katselin samanlaisen puristimen vaihtamista yhdessä autoteollisuudessa Isossa-Britanniassa noin 7 tuntia, ja sitten seurasin, että koko sarja toisiinsa kytkettyjä puristimia muuttui alle 5 minuutissa muutama päivä myöhemmin toisessa tehtaassa.

Toyota halusi toteuttaa Just in Time -ratkaisun ja tuottaa pienempiä eriä materiaaleja, mutta muutos ajan myötä oli suuri ongelma tämän tekemisessä. Heidän oli pystyttävä vähentämään asetuksiaan, jotta he voisivat suorittaa pienempiä eriä vaikuttamatta tuottavuuteen.

Shigeo Shingon kehittämä Die Minute Change of Die auttoi heitä saavuttamaan nämä tavoitteet.

Minulla on kokemusta tästä toiminnasta työskennellessäni näiden puristimien kanssa. Yritys, jonka kanssa aiemmin työskentelin, oli onnistunut saamaan 4 500 tonnin painokoneiden tuotantolinjan muuttumaan kokonaan yhden komponentin viimeisestä osasta seuraavan ensimmäisen hyvään osaan vain kymmenessä minuutissa. Jos olet koskaan nähnyt näitä koneita ja työkaluja, jotka painavat useita ääniä itsessään, ihmettelisit, miten tämä voitaisiin saavuttaa.

Formula one Pit Stop - SMED toiminnassa

Esimerkki SMED-todellisesta elämästä

Luulen, että suurin osa ihmisistä on nähnyt Shigeo Shingon SMED- tai yhden minuutin vaihdemallin sovelluksen renkaan vaihtamisen.

Kuinka kauan renkaiden vaihtaminen vie sinut ja kuinka kauan kaivoskaistan Formula 1 -tiimillä kestää kaikkien neljän vaihto?

SMED: n tarkoituksena on poistaa ne tuhlaavat vaiheet vaihtoprosessissa, joiden avulla voit muuttaa tuotantoprosessisi tienvarren renkaanvaihdoksesta Formula 1 -kilpailun (liike) voittaneeksi vaihtoon.

Miksi tarvitsemme SMEDiä?

Lean Manufacturing and Just in Time (JIT) -yrityksessä pyrimme vähentämään jätettä järjestelmässä. Jätteet ovat yksi kolmesta pääalueesta, jotka on määritelty Lean / Toyota-tuotantojärjestelmässä (TPS). Mudan (ei lisäarvoa tuottava), Mura (epätasaisuus) ja Muri (ylikuormitus) jätteet.

SMED käsittelee kaikkia näitä jätealueita, mutta suurin vahvuus on auttaa meitä saavuttamaan Mura (epätasaisuus). Jotta saisimme sujuvan ennakoitavan virtauksen ja auttaisimme vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin, meidän on pystyttävä käsittelemään pienempiä eriä. Suurin este pienempien erien saamiselle on laitteidemme muutos ajan myötä.

Shigeo Shingon Toyotassa kehittämä SMED on luultavasti yksi tärkeimmistä vähärasvaisen valmistuksen työkaluista, ellei tärkein mahdollistamaan juuri oikea-aikaisen tuotannon.

Jos muutos aikoina on useita tunteja, yritämme maksimoida näiden koneiden tuotannon minimoimalla tekemiemme tuottamattomien vaihtojen määrän, suorittamalla mahdollisimman suuren erän, jotta prosessi olisi "taloudellinen" käytettäväksi.

Ainoa tapa tehdä pienempiä eriä on vähentää kunkin muutoksen kestoa, meidän on minimoitava asennus niin paljon kuin mahdollista siihen pisteeseen, jossa sillä ei ole juurikaan vaikutusta prosessissamme, SMED tulee peliin.

SMED-edut

SMED

LeanMan

Pienemmät erät SMED: ltä

Yhden minuutin vaihto die: eräkoon pienentäminen

LeanMan

SMEDin edut

SMED: n tarkoituksena on lyhentää asennusaikaa, jotta pienemmät erät voidaan suorittaa Just In Time Manufacturingin (JIT) ja Kanbanin avulla. Tämän edut ovat moninkertaiset;

• Vähennämme varastoon sidotun käteisen määrää.
• Vähennämme tarvittavien käsittely- ja käsittelyvälineiden määrää.
• Pienennämme varastotilaa.
• Pienennämme toimitusaikoja yrityksemme kautta.
• Lisäämme joustavuutta tuottaa erilaisia ​​tuotteita.
• Lisäämme kapasiteettiamme.
• Parannamme laatua.
• Vähennämme romumääriä.
• Pienennämme tarvittavien kuljettajataitojen tasoa.
• Mutta mikä tärkeintä, pienennämme kustannuksia ja parannamme voittoja!

Saat laajemman keskustelun vähärasvaisen valmistuksen eduista tutustumalla linkitettyyn keskukseen.

Toteuta yhden minuutin vaihto Die

SMED-vaiheet

LeanMan

Kuinka ottaa SMED käyttöön vaihdoissa

Jaamme SMED-toteutuksen tavallisesti seitsemään vaiheeseen, joista monet ovat iteratiivisia, toistamme ne uudestaan ​​ja uudestaan, kunnes pääsemme tavoitteeseemme.

SMED: n tavoitteena on vähentää asetuksemme yhden numeron minuutteihin, alle 10 minuuttiin, mitä nopeammin, sitä parempi.

SMED: n toteuttaminen on tiimitoimintaa, ota mukaan prosessista tulevat henkilöt, jotka tosiasiallisesti suorittavat muutosvalvonnan, kattavat kaikki tehdyt työvuorot, jotta saat kaikkien näkökulman. Kutsu muita ihmisiä muilta alueilta vaihtoehtoisten ideoiden saamiseksi.

SMED-prosessin vaiheet

Seuraavia vaiheita noudatetaan, kun asetusten vähennys toteutetaan SMED: n kautta;

1. Erilliset sisäiset ja ulkoiset asetustoiminnot
2. Standardoi ulkoiset asetustoiminnot
3. Muunna sisäinen ulkoiseksi asetustoiminnoksi
4. Paranna sisäisiä vaihto-tehtäviä
5. Paranna ulkoisia asennustehtäviä
6. Mekanisoi asennus
7. Poista vaihto

Nämä 7 SMED-vaihetta selitetään yksityiskohtaisesti jäljempänä;

SMED Ulkoinen Vs Sisäinen toiminta

Sisäisten ja ulkoisten asetusten vähennys

LeanMan

SMED-vaihe 1. Erota sisäiset ja ulkoiset asennustoiminnot

Smedin ensimmäinen vaihe on tarkastella asennusprosessin jokaista vaihetta ja erottaa sisäinen ulkoisista toiminnoista. Sisäiset toiminnot ovat toimintoja, jotka voidaan suorittaa vain prosessin pysäyttämisen jälkeen, kuten työkalun irrotus koneessa, kun taas ulkoiset toiminnot voidaan suorittaa prosessin ollessa edelleen käynnissä, kuten seuraavan työkalun hakeminen.

Älä luota siihen, mitä asennuksessa pitäisi tehdä, mene katsomaan sitä, jos mahdollista, video se niin, että koko tiimi voi katsella sitä uudelleen ja uudelleen analysoimalla prosessin jokaista vaihetta.

Tallenna prosessin jokainen vaihe ja määritä, onko se mahdollista suorittaa ulkoisena vai sisäisenä toimintana.

Ulkoisen toiminnan yhtenäistäminen

Ulkopuolisten toimintojen SMED-standardointi

LeanMan

SMED-vaihe 2. Standardoi ulkoiset asennustoiminnot

Smedin toisessa vaiheessa on tarkasteltava tunnistettuja toimintoja, jotka on luokiteltu ulkoisiksi, jotka voidaan tehdä koneen ollessa vielä käynnissä, ja standardoida ne. Haluamme varmistaa, että kaikki asennuksen suorittavat tekevät sen samalla tehokkaalla tavalla, tämä on hyvin samanlainen kuin 5S: n tai 5C: n ensimmäiset vaiheet. Meidän on varmistettava, että kaikki tarvitsemamme on saatavilla, oikeassa paikassa käytettäväksi ja että prosessi on dokumentoitu sen varmistamiseksi, että teemme sen oikein.

Asetusten vähentäminen Video

SMED-vaihe 3. Muunna sisäinen ja ulkoinen vaihtotoiminta

Mitä enemmän voidaan saavuttaa prosessin tosiasiallisesti käydessä, sitä vähemmän aikaa prosessi tai kone on pysäytettävä. Joten jos voimme tarkastella toimintoja, jotka olemme tunnistaneet sisäisiksi, ja muuttaa jotenkin ne ulkoisiksi, voimme edelleen vähentää asennusaikaa.

Joitakin esimerkkejä tästä voivat olla muottien tai muottien esilämmitys ennen niiden asettamista koneeseen, jotta sinun ei tarvitse odottaa, että kone lämmittää ne (Formula 1 -renkaat lämmitetään käyttölämpötilaan ennen asentamista, joten kuljettajalla ei ole odottaa autonsa lämpenemistä!).

Muita esimerkkejä voivat olla lisäsarjojen puhdas yleinen työkalutyökalu, joka muuten olisi puhdistettava, leikkureiden ja muiden laitteiden asettaminen pois linjalta, "väli" kiinnittimien asettaminen ja liukuminen vain, kun kone pysähtyy.

Paranna sisäistä toimintaa SMED

Määritetyt kuoppapaikat SMED

LeanMan

Pulttivaihtoehdot SMED

LeanMan

Standardoi työkalun korkeus SMED

LeanMan

SMED-esimerkki

LeanMan

SMED-vaihe 4. Paranna sisäisiä siirtymistoimia

Shigeo Shingo sanoi kerran, että "vain pultin viimeinen kierros kiristää sitä, loput on vain liikettä (tuhlausta")..

Pultit voidaan korvata lyhyemmillä, jousikuormitetuilla puristimilla, jotka työnnetään paikalleen, tai siipimutteripääisillä versioilla, jotka vaativat vain käsiä, ei työkaluja ja niin edelleen.

Sijaintipisteistä voidaan tehdä "positiivisempia", jotta asioita ei tarvitse mitata tai mitata paikoilleen.

Työkaluja voidaan muokata siten, että ne sopivat koneeseen vakiona.

Tiimisi mielikuvitus on raja, harkitse aina toimintaa, mikä on sen tarkoitus, tarvitsemmeko sitä, voidaanko se tehdä nopeammin, voidaanko se tehdä eri tavalla.

Paranna ulkoista vaihtoa

Parannettu ulkoisen toiminnan SMED

LeanMan

SMED-vaihe 5. Paranna ulkoisia asennustoimintoja

Tarkista, mitä olet tehnyt aikaisemmissa vaiheissa, ja paranna edelleen sitä, mitä olet tehnyt muutosten parantamiseksi ajan mittaan, tarkastele asettelua, toimintojen järjestystä, tarvittavia materiaaleja ja työkaluja sekä sijoittelua. Jälleen video ja listaa jokainen askel, mitä teet, mitkä prosessin vaiheet ovat tuhlaavia, esimerkiksi vain liike. Tarkista jokainen askel tavallasi 5S: lle ottaen huomioon kaikki seitsemän jätettä.

Tässä vaiheessa kannattaa tarkistaa koko prosessi, aloittaa uudestaan ​​ensimmäisestä vaiheesta ja toistaa koko prosessi nähdäksesi, mitä lisäparannuksia voit tehdä.

Nopea vaihto videoon

SMED-vaihe 6. Asennuksen mekanisointi

Tämä prosessin vaihe ei ole aina pakollinen tai perusteltavissa, useimmissa tapauksissa olet jo saavuttanut yksinumeroisen tavoitteen vaihdolle.

Joissakin harvoissa tapauksissa sinun on kuitenkin harkittava prosessin tosiasiallista mekanisointia tarvitsemasi säästön saavuttamiseksi.

SMED Vaihe 7. Poista vaihto

Ihanteellinen tilanne olisi poistaa kaiken tyyppisen vaihdon tarve kokonaan. Miten se olisi, jos ei tarvitsisi koskaan tehdä uutta asetusta?

Tämä voidaan saavuttaa joissakin tapauksissa vähän harkiten ja palaamalla suunnitteluprosessiin. Usein voimme suunnitella komponentin useiden versioiden tarpeen ja tulla toimeen vain sen kanssa, jolloin eliminointi ei ole tarpeen.

Toinen vaihtoehto on tarkastella prosessin ja työkalujen suunnittelua, esimerkiksi sen sijaan, että useilla ruiskuvalutyökaluilla tuotettaisiin useita komponentteja, olisiko ne kaikki mahdollista yhdistää yhdeksi työkaluksi, kuten Airfix-mallikone.

SMED on yksi Lean Manufacturingin tärkeimmistä työkaluista. Se on filosofia, jonka avulla menetelmällisesti lyhennät siirtymisaikojasi, jolloin voit toteuttaa Just in Time (JIT) -prosessin ja vähentää prosessien jätteitä, mikä vähentää kustannuksiasi ja tekee sinusta paljon enemmän voittoa!

SMED-prosessi

SMED on tiimitoiminta, joka ei ole asia, jonka asiantuntijoiden tulisi toteuttaa ja pakottaa prosessia ohjaaville. On elintärkeää, että kaikki prosessiin osallistuvat osallistuvat kokoonpanon vähentämiseen.

Älä seiso ihmisten kanssa, joilla on sekuntikello, kun suoritat SMED-sovellusta, käytä videokameraa ja videota useita vaihtoja. Jos operaattoreita on erilaisia ​​ja erilaiset työvuorot, yritä videota niin monta eri muunnelmaa kuin mahdollista.

Pyydä koko tiimiä katsomaan prosessi videoista. Tiimi voi sitten ajoittaa vaiheet suoraan videosta ja tarkastella eroja eri vuorojen ja yksilöiden käyttämien menetelmien välillä.

Standardoi asennusprosessi

Varmista, että kaikki suorittavat vaihdon parhaalla mahdollisella tavalla, on tärkeää, että asetuksesi on dokumentoitu. Ellei sinulla ole dokumentoitua prosessia, joka osoittaa parhaat käytännöt, saat vaihtelua sekä mahdollisia laatuongelmia.

Asetusten vähentämisryhmän tulisi pyrkiä dokumentoimaan prosessi kokonaan uudeksi standardiksi, jota tiimi voi parantaa tulevaisuudessa. Asennusohjeet, työohjeet tai vakiotoiminnot on helppo luoda nykypäivän tietokoneilla ja digitaalikameroilla. Vain muutama kuva parilla muistiinpanolla riittää usein useimpien vaihtojen dokumentointiin.

Jos sinulla on kysyttävää tai kokemuksia, joita haluat jakaa SMED: n ja muiden vähäisten työkalujen käyttöönotosta, jätä ne alla olevaan kommenttikenttään.

Apua SMED-toteutuksessa

Jos haluat ottaa käyttöön SMED: n etkä ole varma, mistä aloittaa, asetusten vähentäminen verkossa voi tarjota sinulle kaiken tarvittavan SMED-avun varmistaaksesi, että vaihtosi vähenevät vain minuutteihin.

SMED-linkit

Seuraavat ovat hyödyllisiä linkkejä yritystukeen ja vähäisiin tuotantoresursseihin, jotka saattavat tarjota sinulle lisätietoja tai jopa fyysistä apua SMED: n käyttöönotossa tai muissa Lean-valmistustyökaluissa.

Valmistuksen parannukset Cambridgen yliopiston valmistusinstituutilla on ryhmä, jonka tehtävänä on auttaa valmistajia parantamaan prosessejaan. Ne voivat antaa sinulle lisätietoja, usein järjestää seminaareja ja jopa tarjota konsultteja, jotka auttavat sinua toteuttamaan yhden minuutin vaihdon tai muita vähäisiä parannuksia.

Lontoossa sijaitsevassa Quality Institute Chartered Quality Institute -laitoksessa on monia julkaisuja, jotka voivat auttaa sinua saamaan enemmän tietoa ja voivat myös osoittaa sinulle konkreettisemman avun ja tuen suuntaan.

American Quality Society American Society of Quality voi tarjota apua ja tukea aivan kuten Ison-Britannian versio.

Valmistajien liitto American National Association of Manufacturers voi tarjota sinulle tukea ja ohjeita moniin vähäraskaisiin työkaluihin.

Yritysinnovaatioiden ja taitojen parantamisen Yhdistyneen kuningaskunnan yritysinnovaatioiden ja -taitojen osasto voi auttaa sinua löytämään kouluttajia ja konsultteja SMED: n toteuttamiseksi, ja he voivat myös tarjota sinulle rahoitusta.

Lean Manufacturing Improvements UK -valmistusneuvontapalvelu voi tarjota sinulle koulutusta ja jopa toteuttaa projekteja, joissa voit toteuttaa erilaisia ​​laihoja työkaluja, mukaan lukien yhden minuutin muotinvaihto. Niiden palvelut ovat usein ilmaisia ​​tai tuettuja voimakkaasti.

Liiketoiminnan parantaminen UK Business Link on toinen valtion elin, joka voi tarjota sinulle tukea, he voivat käyttää muita alueita ja varoja sekä valmistuksen neuvontapalvelua.

Yhdysvaltain liiketoiminnan parantaminen US Business Link voi auttaa sinua tukemalla ja ohjaamalla samalla tavalla kuin Yhdistyneen kuningaskunnan yrityslinkki.

Moottorivalmistajien ja kauppiaiden yhteisöllä on useita julkaisuja aiheista, kuten SMED ja muut lean-työkalut, koska nämä ideat on alun perin kehitetty ja levitetty autoteollisuuden kautta.

Autoteollisuuden toimintaryhmä Autoteollisuuden toimintaryhmä voi tarjota sinulle apua samalla tavalla kuin yllä oleva SMMT.

Nämä linkit auttavat sinua löytämään lisätietoja Lean-valmistuksesta, Just in Time -toiminnosta ja Shigeo Shingon SMED, Single Minute -mallinvaihdosta, jotta asennusajat lyhenevät.