Sisällysluettelo:
- Mikä on 5C-työpaikan organisaatio?
- 5C-työpaikkaorganisaation toteuttaminen
- Miksi työpaikan organisaatio?
- 5C-selvitys (Seiri, Lajittelu): Työpaikan organisaation vaihe 1
- Määritetty tila
- 5C Configure (Seiton, Aseta järjestyksessä): Työpaikan organisaation vaihe 2
- 5C harjoitusvideo
- 5C Puhdista ja tarkista (Seiso, Shine and Check): Työpaikan organisaation vaihe 3
- 5C Puhdistus
- 5C työpaikan organisaation video
- 5C-vaatimustenmukaisuus (Seiketsu, Standardisoi): Työpaikan organisaation vaihe 4
- Tarinataulu 5C: lle
- 5C-konsensus tai mukautus ja käytäntö (Shitsuke, Sustain): Työpaikan organisaation vaihe 5
- 5C Toteutus
- 5C / 5S-video
Vaiheet 5C-työpaikan organisaatiossa
LeanMan
Mikä on 5C-työpaikan organisaatio?
5C-työpaikkojen organisointi vähäraskaiseen tuotantoon on tapa järjestää työympäristösi turvalliseksi, tehokkaaksi, ergonomiseksi ja selkeällä visuaalisella hallinnalla. 5C on kehitetty japanilaisesta työkalusta 5S (Part of Lean Manufacturing) ja on periaatteessa sama asia eri nimellä. 5C: n toteuttamisen idea on poistaa tai vähentää seitsemän jätteen vaikutuksia työympäristöön.
Lean Manufacturing 5C Workplace Organisationin vaiheet ovat:
C1: Tyhjennys (Seiri , Lajittelu)
C2: Määritä (Seiton , aseta järjestyksessä)
C3: Puhdista ja tarkista (Seiso , Shine & Check)
C4: Vaatimustenmukaisuus (Seiketsu , Standardisoi)
C5: Konsensus tai mukautus ja käytäntö (Shitsuke , Sustain)
Tämä on länsimaistettu versio alkuperäisestä 5S-työkalusta, joka on yksi Lean Manufacturingin tärkeimmistä peruskivistä. Tämä on usein ensimmäinen työkalu, jonka yritys ottaa käyttöön pyrkiessään parantamaan liiketoimintansa suorituskykyä vähärasvaisen valmistuksen avulla, 5C tai 5S on yhtä tehokas, jos se toteutetaan erillisenä työkaluna. 5C-työpaikkaorganisaation toteuttaminen on erittäin tärkeä ensimmäinen askel vähäisten tuotantoprosessien tai edes kevyen toimistoympäristön saavuttamiseksi.
5C-työpaikkaorganisaation toteuttaminen
Seuraavassa kerron 5C Workplace Organisationin päävaiheet. Lisätietoja eduista, toteutuksesta ja kouluttajan palkkaamisesta näiden vaiheiden toteuttamiseksi on seuraavissa artikkeleissa 5S: stä. Muista, että 5C ja 5S ovat yhtä sovellettavissa palvelu- tai toimistoympäristössä kuin tehtaan kerroksessa. Tyypillisiä parannuksia soveltamalla 5C: n periaatteita ovat tehokkuuden parannukset, jotka ovat luokkaa 10% - 30%. Vähärasvaisen valmistuksen edut on dokumentoitu ja todistettu uudestaan ja uudestaan.
5S: 5S: n eri vaiheet ja 5S: n alkuperäisen japanilaisen version 5C työpaikan organisointityökalusta käyttöönotto.
5S Edut: 5S: n käyttöönoton edut ja alkuperä. Samat edut voidaan katsoa 5C-työpaikan järjestämisestä.
5S-koulutus: Kuinka hankkia, palkata ja tarkistaa 5S- tai 5C-työpaikkaorganisaation koulutuksen tehokkuus. Sinun on hankittava itsellesi asiantuntija Lean-5C: n valmistuksessa, jotta 5C voidaan ottaa käyttöön sujuvasti ja tehokkaasti.
5S Office: 5S: n tai 5C: n soveltaminen toimistoympäristössä voi olla yhtä tärkeää kuin tuotantoprosesseillesi, itse asiassa monissa tapauksissa jopa tärkeämpi.
Muista, jos haluat todella ottaa käyttöön 5C / 5S: n tai minkä tahansa muun vähärasvaisen valmistustyökalun, on tärkeää saada joko vähärasvainen koulutus tai sijoittaa laihaan konsulttiin.
Miksi työpaikan organisaatio?
Mitä haluaisit mieluummin?
Työpaikka, joka on sijoitettu visuaalisesti ilmeisellä tavalla ja josta näet nopeasti, toimiiko kaikki oikein? Missä jokaisella esineellä on paikka ja missä se on? Työpaikka, joka on suunniteltu turvallisella ja ergonomisella tavalla käyttäjän turvallisuuden ja hyvinvoinnin varmistamiseksi? Tuotantoprosessi (tai jopa toimistoprosessi), joka on tehokas ja viivästymätön? Työpaikka, joka voi esitellä kevyet tuotantoprosessisi asiakkaille ja potentiaalisille asiakkaille?
Tai:
Tuotantoprosessi, joka on sekava, visuaalisesti hämmentävä, vaarallinen ja vaativa operaattoreillesi? Yksi, joka on täynnä viivästyksiä ja tehottomuutta? Yksi, joka on siivottava ja maalattava joka kerta, kun joku vierailee?
Tiedän, mitä haluaisin! 5C Workplace -organisaatio voi auttaa sinua saamaan monia etuja, ja se on helppo toteuttaa, yleensä pienillä kustannuksilla.
5C-selvitys (Seiri, Lajittelu): Työpaikan organisaation vaihe 1
Aivan kuten 5S: n kohdalla, 5C-työpaikan organisaation ensimmäinen vaihe on Tyhjentäminen, poistamalla kaikki ei-toivotut sotku työpaikalta varmistaaksesi, että jäljellä ovat vain tarvitsemasi tuotteet.
Ilmeistä roskaa tulisi käsitellä sellaisena ja se tulisi ohittaa poistamiseksi työpaikalta. Ilmeisesti kierrätettävät materiaalit, kuten arvokkaat metallit, tulisi kierrättää mahdollisuuksien mukaan.
Kohteet, joista et ole varma, tulisi sijoittaa karanteenialueelle vasta myöhemmin, ja tarvitsemattomat tai rikkoutuneet kohteet, joita on liian vaikea siirtää, tulisi tunnistaa punaisella tagilla.
Tämän 5C-vaiheen lopussa koko ryhmän sekä johtohenkilöiden ja muiden osastojen jäsenten on tarkistettava karanteeniin asetetut tavarat yhdessä punaisella merkittyjen tuotteiden kanssa ja sovittava käytöstä. Joko laitat takaisin työpaikalle, syvään varastoon tai romuun.
Määritetty tila
Järjestetty työtila 5C
LeanMan
5C Shadow Boardin työpaikan organisaatio
LeanMan
5C työpaikkaorganisaation merkityt hyllyt
LeanMan
Järjestetty työkalupenkki 5C
LeanMan
5C Configure (Seiton, Aseta järjestyksessä): Työpaikan organisaation vaihe 2
Kuten 5S: n toisessa vaiheessa, tässä 5C-työpaikan organisaation vaiheessa on kyse työtilassa tarvittavien työkalujen, laitteiden ja materiaalien järjestämisestä tai "konfiguroimisesta". Kaikelle pitäisi olla määritelty tila ja kaiken pitäisi olla paikoillaan. Sijainnit tulisi merkitä tai olla selkeitä, mikä niihin kuuluu, käyttämällä varjolevyjä ja vastaavia. Käytävät, saapuvien ja valmiiden materiaalien sijainnit tulisi kaikki tunnistaa siten, että kaikki on selvää sekä siellä työskenteleville että ulkopuolisille.
Kun päätät esineiden sijainnista, sinun on arvioitava, kuinka usein esinettä käytetään. Useimmin käytetyt kohteet tulisi sijoittaa mahdollisimman lähelle sitä, missä niitä vaaditaan, kun taas vain säännöllisesti tarvittavat tuotteet voidaan säilyttää kauemmas tilaa antamiseksi useammin käytettyihin tuotteisiin. Pareto-sääntö (80:20) tulee yleensä voimaan täällä, vain 20% tuotteistasi käytetään 80% ajasta.
Harkitse myös käytön ja käsittelyn helppoutta. Älä aseta raskaita esineitä korkeille tai matalille hyllyille, koska käyttäjä voi vahingoittaa itseään noudettaessa niitä. Mieti, miten käsittely voidaan saavuttaa ilman raskaiden käsittelylaitteiden käyttöä (ja vaadittavaa tilaa), esimerkiksi rullapöytiä voidaan käyttää työkalujen työntämiseen käsin koneisiisi.
Kun tarkastelet asettelua ja kohteiden sijaintia, sinun on otettava huomioon seitsemän jätettä.
5C harjoitusvideo
5C Puhdista ja tarkista (Seiso, Shine and Check): Työpaikan organisaation vaihe 3
5C-työpaikan organisoinnin kolmas vaihe, Clean and Check, koskee alueen puhdistamista ja sen varmistamista, että kaikki toimii niin kuin pitäisi. Pidä kaikki puhtaana ja siistinä varmistaa, että sinulla ei ole vain tehokasta markkinointityökalua yrityksellesi, vaan öljyvuodot ja muut ongelmat tulevat heti ilmeisiksi.
Tämä vaihe on virallistettava, jotta voidaan varmistaa jatkuva puhtaus, velvollisuudet on määriteltävä ja puhdistusarkit, joissa kerrotaan, kuka, mitä, miten, missä ja milloin on laadittava.
5C Puhdistus
5C toiminnassa
LeanMan
5C työpaikan organisaation video
5C-vaatimustenmukaisuus (Seiketsu, Standardisoi): Työpaikan organisaation vaihe 4
5C-työpaikan organisaation neljäs vaihe on Vaatimustenmukaisuus; jolla on standardoitu tapa tehdä asioita prosesseissamme. Teemmekö mitä sanomme tekevämme? Tarkastukset tulisi määritellä ja suorittaa kaikilla alueilla sen varmistamiseksi, että säilytämme 5C-parannukset. Tarkastukset pisteytetään tyypillisesti ei-subjektiivisella tavalla, mikä mahdollistaa vertailun alueiden välillä ja parannuksen edistymisen seuraamisen.
Usein yrityksillä on palkinnot parhaiten menestyvistä alueista, mikä mahdollistaa kilpailun tehtaan ja toimistojen eri alueiden välillä.
Tarinataulu 5C: lle
5C / 5C tarinoita
LeanMan
5C-konsensus tai mukautus ja käytäntö (Shitsuke, Sustain): Työpaikan organisaation vaihe 5
Consensus / Custom & Practice on 5C-työpaikkaorganisaation viides vaihe. Sen tarkoituksena on varmistaa, että ensimmäiset 4 vaihetta ovat osa yrityskulttuuria ja että niitä ylläpidetään ja parannetaan jatkuvasti. Liian usein yritykset pyrkivät toteuttamaan 5C: n tai 5S: n ensimmäiset 3 tai 4 vaihetta vain salliakseen tehdyt parannukset hitaasti liukenemaan.
Ihmiset alkavat jättää huomiotta lattian merkinnät, jotka osoittavat, mihin materiaalit kuuluvat, työkaluja ei pääse irti, varjolevyt alkavat tyhjentyä, auditointeja ei suoriteta eikä kaavioita päivitetä. Kun näin tapahtuu, se näyttää todellakin pahemmalta kuin jos et olisi koskaan tehnyt 5C: tä tai 5S: ää ensinnäkin, koska se osoittaa kurinalaisuuden puuttumisen johdossa, valvonnassa ja yleisessä henkilöstössä.
Älä anna tämän tapahtua, laihan valmistuksen, erityisesti 5C: n tai 5S: n, edut ovat liian suuria päästäkseen liukumaan. Säilytä saamasi edut ja sinulla on paremmat mahdollisuudet kilpailla markkinapaikallasi.